油氣輸送管材材料分類

油氣輸送管材材料主要分三大類:碳鋼、鑄鐵和合金鋼。根據碳在鐵中的存在形式,碳鋼組織可分為鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體?？偟膩碚f,沿所述順序,這些碳鋼組織的強度逐漸增大,塑性和韌性逐漸降低。鑄鐵主要分三類:白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵。最常用的是灰口鑄鐵。按照石墨組織形式的不同,灰口鑄鐵又分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和高硅鑄鐵四類。沿所述順序這些鑄鐵的強度依次減小。合金鋼是相對碳鋼而言的,在碳鋼中加入不同種類、不同含量的合金元素可形成具有不同特性的合金鋼。一般而言,油氣輸送管道材料是上述材料中的一種。大部分石油工業(yè)領域常用的管道的管材標準和試驗方法均可由ASTM相關標準或API5L查得。

油氣輸送管材自動超聲波檢測設備

超聲波檢測設備是焊管機組必備的多通道自動超聲波探傷機，配有12個通道的水浸直探頭?？梢淮翁綔y100%焊縫截面，并可出具靈敏度效驗報告、探傷結果、缺陷波形的相關數據記錄及具有存儲、打印等功能。對鋼管溝狀裂紋、夾雜、偏析、分層等缺陷都能有效地查出，特別是對焊接裂紋等危害性缺陷比較敏感。

油氣輸送管材檢測儀器

儀器硬件結構采用模塊化設計，主要包括發(fā)射接收電路、前置放大、信號采集處理卡、計算機主板、電源等模塊，配備編碼器測長及自動報警噴標系統(tǒng)，具有探頭與鋼管表面耦合狀況檢測功能。儀器是基于工業(yè)級PC機的多通道全數字式超聲波探傷設備，有數字波形顯示和記錄儀器監(jiān)測在線檢測過程，報告自動打印及存儲功能。

油氣輸送管材探傷檢測焊縫跟蹤方式

為了使探傷機架中心相對于鋼管焊縫中心始終保持同心位置，防止輸送系統(tǒng)引起的鋼管焊縫偏轉，設置了手動焊縫跟蹤系統(tǒng)。焊縫跟蹤系統(tǒng)由激光點、監(jiān)控攝像機、顯示器、探桿驅動機構組成。激光點對準焊縫中心，用CDD攝像機監(jiān)控激光點，通過攝像機檢測畫面，由操作人員手動跟蹤焊縫，保證探傷機架在焊縫中心。